Basiskennis van bevestigingsmiddelen: typen, specificaties, materialen en verwerkingstechnieken
Bevestigingsmiddelen zijn een type mechanische onderdelen die worden gebruikt voor het bevestigen van verbindingen en worden veel gebruikt.spoorwegenHet is het meest gebruikte mechanische basisonderdeel.

Het wordt gekenmerkt door een grote verscheidenheid aan specificaties, verschillende prestaties en toepassingen en een hoge mate van standaardisatie, serialisatie en generalisatie.Sommige mensen noemen een soort bevestigingsmiddelen met nationale standaarden standaard bevestigingsmiddelen, of gewoon standaardonderdelen.

Basiskennis van bevestigingsmiddelen (specificaties)

De parameters die bij de beschrijving van bevestigingsmiddelen moeten worden vermeld, zijn: productnaam (standaard), specificaties, materiaal, sterkte en oppervlaktebehandeling, zoals DIN912, M4-0.7x8, SCM435,klas 12.9Zwart.

1. Productnaam (standaard)

Opmerking: Voor schroeven die geen normen hebben en niet-standaardonderdelen zijn, moeten tekeningen worden verstrekt.Dit is de productnaam.De meest nauwkeurige manier is echter om het een standaard te noemen, omdat GB70 ook een dergelijke productnaam heeft; maar de twee normen zijn op veel plaatsen niet consistent in grootte.De meest invloedrijke normen in de wereld zijn:: Duitse normen (DIN), internationale normen (ISO), Chinese nationale normen (GB), Amerikaanse normen (ANSI) en Japanse normen (JIS).

2. Specificaties

In het algemeen is de naam van de schroef de diameter van de draad * de lengte van de schroef.algemeen gebruikte Amerikaanse systemen zijn:De schroeflengte verwijst naar de effectieve lengte van het ingebedde object. Bijvoorbeeld:de totale lengte van de schroeven voor de kop van de tegensink is geladen, wordt de lengte van de helft van het hoofd toegevoegd aan de halfschermkopschroeven, en de lengte van de cilindrische kopschroeven omvat niet de hoofdgrootte.het is het beste om de tandpitch in de volledige naam toe te voegenBijvoorbeeld, M4-0.7x8, de buitendiameter van de 4-vinger tand is 4 mm, 0,7 betekent dat de afstand tussen de twee tanden pieken is 0,7 mm,en de effectieve lengte van de 8-vinger tand ingebed in het object is 8 mmVoor de eenvoud schrijven we niet de tand afstand. We standaard de ruwe tanden aan de standaard tanden omdat ze de meest voorkomende zijn; op deze manier, is er geen noodzaak om ze te markeren.Dit is alleen beschikbaar in het metrieke systeem, en Amerikaanse producten moeten nog steeds de tandpitch markeren.

Hierbij gaan we in op de specificaties van Amerikaanse schroeven, zoals 6#-32*3/8. 6# is de buitendiameter van de draad, die bijna 3,5 mm is;32 is de 32 draden per centimeter draadlengte (gelijk aan de draden van metrische schroeven). afstand); 3/8 is de lengte van de schroef (in het bijzonder hetzelfde als de metrische schroef). Er zijn hier twee formules om te onthouden: tand buitendiameter A#=(Ax0.013+0.06) x25.4(mm), 1 inch=25.4mm.Onder hen, 2#=2.2mm, 4#=2.9mm, 6#=3.5mm, 8#4.2mm en 10#=4.8mm zijn de gegevens die moeten worden onthouden. Het aantal tanden dat overeenkomt met de schroeven van elke specificatie moet ook worden onthouden: 2#-56, 4#-40,6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13 (Amerikaanse standaardtanden).

3Materiaal

De meest voorkomende materialen zijn: koolstofstaal, roestvrij staal, roestvrij ijzer, koper, aluminium, enz.

Koolstofstaal is verder onderverdeeld in koolstofarme staal (zoals C1008/C1010/C1015/C1018/C1022), medium koolstofstaal (zoals C1035), hoog koolstofstaal (C1045/C1050),en legerd staal (SCM435/10B21/40Cr). In het algemeen wordt C1008 gebruikt voor de vervaardiging van gewone producten, zoals schroeven van de klasse 4.8 en moeren van de gewone klasse; C1015 wordt in het algemeen gebruikt voor de vervaardiging van oogschroeven;C1018 wordt over het algemeen gebruikt voor de vervaardiging van machineschroeven, en wordt natuurlijk ook gebruikt voor het maken van zelfkoppelende schroeven; C1022 wordt over het algemeen gebruikt voor het maken van zelfkoppelende schroeven. Voor roestvrij staal zijn SS302/SS304/SS316 de meest voorkomende.Een groot aantal SS201 producten zijn ook populair nu, en zelfs producten met een lager nikkelgehalte worden niet-authentieke producten van roestvrij staal genoemd.Maar hun anti-corrosie eigenschappen zijn heel anders..

4Krachtniveau.

De sterkte van koolstofstaal schroeven is de volgende:8, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, en 12.9De noten zijn overeenkomend: niveau 4, niveau 6, niveau 8, niveau 10 en niveau 12. Over het algemeen worden schroeven onder graad 8.8 gewone schroeven genoemd, terwijl schroeven boven graad 8.8 (inclusief graad 8)8) zijn hoogsterke schroevenHet verschil is dat hoogsterke schroeven een hittebehandeling van het afzuigen en temperen vereisen.

5Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling is voornamelijk bedoeld om de corrosiebestrijdende prestaties te verhogen, en sommigen houden ook rekening met de kleur, dus het is voornamelijk voor koolstofstaalproducten, die over het algemeen oppervlaktebehandeling vereisen.De algemene oppervlaktebehandelingen zijn onder meer: zwartmaken, galvaniseren, koperen, nikkel, chroom, zilver, goud, dacromet, warm galvaniseren, enz.er zijn veel soorten galvanisatie, met inbegrip van blauw en wit zink, blauw zink, wit zink, geel zink, zwart zink, groen zink, enz. worden ook onderverdeeld in milieuvriendelijk en niet-milieuvriendelijk.Elk type bekleding heeft een verscheidenheid aan deklaagdiktes om aan verschillende zoutspray-testeffecten te voldoen..

Basiskennis van bevestigingsmiddelen (functie)

1Functioneel:

1. Verplichtingen inzake het koppel van de schroeven: externe zeshoekige schroeven kunnen een relatief groter koppel weerstaan, interne zeshoekige schroeven een kleiner koppel,en kruisvergrendelde schroeven kunnen een nog kleiner koppel weerstaan (dus zijn dergelijke schroeven over het algemeen gewone schroeven).2 Bij het monteren van externe zeshoekige bouten worden over het algemeen verstelbare sleutels, torcsleutels en open sleutels gebruikt.maar het is zeer veelzijdig en is geschikt voor externe zeshoekige schroeven met verschillende kopspecificatiesDe torx-sleutel is het meest efficiënt, maar is niet geschikt voor sommige gelegenheden.Er zijn twee soorten externe zeshoekige schroeven op het hoofd.De open sleutel is vergelijkbaar met de torx sleutel, maar kan worden gebruikt met een verlengde mouw.hoe hoger de eisen voor de randen en hoeken van de buitenste zeshoekige boortOm materialen te besparen, hebben de mensen van Wenzhou de externe zeshoekige holte uitgevonden.De zeshoekige schroeven buiten de zak zijn lichtgewicht en hebben een dunne kopZe zijn gevoelig om te glijden onder geweld en het hoofd kan afgeschroefd worden.

3. Verzamel de zeshoekige schroeven met een zeshoekige sleutel. Dit heeft hoge eisen aan het binnenste zeshoekige gat. Als het gat groter is, zal de schroef glijden, en als het gat kleiner isDe sleutel kan niet worden ingebracht.Voor sommige grote hexagonale schroeven, zolang één van de tegenovergestelde zijden van de hexagon gekwalificeerd is, is het gebruik van een hexagonale schroef voor de afwerking van een hexagonale schroef een vereiste voor de afwerking van de hexagonale schroef.het kan normaal worden samengesteld met een sleutelVoor sommige kleine zeshoekige stopcontact schroeven, zoals M2 zeshoekige stopcontact strenger, voeg de sleutel en gebruik een beetje kracht.,Dus de sleutel van M2, M2.5, en M3 hexagonale sokken schroeven (vooral spanningsproducten) is gemakkelijk te glijden tijdens het assemblageproces. 4.Schroeven met een kruisvergrendeling worden met een schroevendraaier gemonteerd en vereisen niet te veel kracht, dus de kracht hoeft alleen 4 te zijn.8. Soms hebben sommige schroeven die een hoge sterkte vereisen alleen carburisatie en warmtebehandeling nodig.we raden in het algemeen aan dat de schroefkwaliteit een graad hoger is dan de moerkwaliteitBijvoorbeeld, graad 8,8 schroeven zijn afgestemd op graad 4 moeren; op deze manier, hoeft u alleen de moeren te vervangen de volgende keer.

2. Warmtebehandeling:

De warmtebehandeling is voornamelijk voor schroeven van koolstofstaal, voornamelijk de hittebehandeling van afzuigen en tempereren en de hittebehandeling van carburiseren om te voldoen aan de eisen aan de schroefsterkte in verschillende omgevingen..Warmtebehandeling bij afzuigen en tempereren: producten met een sterkte van 8,8 of meer zijn alle producten van warmtebehandeling bij afzuigen en tempereren.Het kenmerk van deze warmtebehandeling is dat de hardheid binnen en buiten relatief gelijk isWanneer hetzelfde materiaal warmtebehandeld wordt, hoe hoger de hardheid, hoe slechter de taaiheid. Daarom is er behoefte aan veilige matching. Terwijl de hardheid wordt voldaan, is de taaiheid ook gegarandeerd. 2. Verkoolingswarmtebehandeling: Deze behandeling is in principe vereist voor zelfkoppelende schroeven,die worden gekenmerkt door een zeer hard oppervlak en een relatief zachte kern omdat ze in een harde ijzeren plaat moeten worden geboord. Zelfklapende nagels hebben een hoger risico. Bijvoorbeeld, zelfklapende nagels krijgen vaak gebroken uiteinden. De mogelijke redenen zijn: 1 Waterstof gebreekbaarheid; 2 De hardheid is te hoog of te laag,veroorzaken van draaien en breken3 De dwarsgroef is te diep; 4 De kop is te dun; 5 Er is geen R-hoek bij het hoofd-halsgewricht, wat resulteert in spanningsconcentratie; 6 Onregelmatige werking, enz.

3Risico's van waterstofbrekbaarheid:

1Voor producten met een hardheid van > 32 HRC bestaat bij galvanisering in het algemeen het risico dat waterstof broos wordt.het risico van waterstofbrekbaarheid zal optreden bij galvanisering van alle producten boven graad 10.9 (met inbegrip van de categorie 10.9) en producten die een warmtebehandeling met carburisatie hebben ondergaan (zelfklapende spijkers).H+ dringt het binnenste van het metaal binnen om bubbels te vormen, waardoor de schroef tijdens het gebruik ter plekke blijft breken, maar binnen 24 uur vertraagde breuk optreedt. 3.Producten met een risico op waterstofbrekbaarheid moeten binnen 4 uur na galvanisering naar een ontwateringsoond worden gestuurd en ongeveer 8 uur bij 200 graden Celsius worden bewaard.De methode van waterstofbrekerij kan het risico op waterstofbrekerij aanzienlijk verminderen, maar het kan niet volledig worden vermeden.wanneer het noodzakelijk is om te waarborgen dat er geen risico op waterstofbrekbaarheid bestaatHet is ten strengste verboden om galvaniseringsmiddelen te gebruiken; in plaats daarvan wordt gebruik gemaakt van oppervlaktebehandelingsprocessen zoals Dacromet en zandblazen. .

4. Ontwikkelingsrichting van bevestigingsmiddelen en verwerkingstechnologie:

1. Het heeft een hoge sterkte terwijl het zorgt voor taaiheid; 2. Het kan het gewicht verminderen terwijl het dezelfde grootte behoudt; 3. Het kan het volume kleiner maken terwijl het zijn mechanische sterkte behoudt; 4.Het kan zijn taaiheid vergroten terwijl het zijn kracht behoudt.Het is niet mogelijk om de verwerking van de verwerkingsmiddelen te vergemakkelijken door middel van een verwerkingsmethode met een hoge verwerkingskosten, waarbij de verwerking van de verwerkingsmethode wordt vergemakkelijkt.nieuwe processen die aan de vereisten kunnen voldoen tegen relatief lage kosten zullen de toekomst van onze bevestigingsindustrie openenEen nieuwe sfeer.