Test van de dikte van de coating om de dikte van de metaal- en oxidecoatings op het oppervlak van materialen vast te stellen.

De algemene testmethoden omvatten:

1Metallografische methode

2Coulomb-methode

3. Röntgenmethode

Toepasselijke werkingssfeer

Metallografische methode:

De methode waarbij met behulp van een metallografische microscoop de dwarsdoorsnede wordt onderzocht en de plaatselijke dikte van de metalen coating en de oxide filmlaag wordt gemeten.de dikte moet groter zijn dan 1um om ervoor te zorgen dat de meetresultaten binnen het foutbereik liggenHoe dikker de dikte, hoe kleiner de fout.

Coulomb-methode:

geschikt voor het meten van de dikte van eenlaagse en meerlaagse metalen coatings met behulp van de anodische oplosmethode van Coulomb, met inbegrip van het meten van de dikte van meerlaagse systemen zoals Cu/Ni/Cr,alsmede legeringscoatings en legeringsdiffusieschichtenHet kan niet alleen de dikte van de deklaag op platte monsters meten, maar het kan ook de dikte van de deklaag op cilindrische en draadmaterialen meten.met een vermogen van meer dan 50 W,De gemeten coatings zijn Au, Ag, Zn, Cu, Ni, dNi, Cr.

Röntgenmethode:

Geschikt voor het meten van de dikte van metalen coatings die moeten worden geanalyseerd in industrieën zoals galvanisering en elektronische circuitboards.dikte van metalen elementen zoals goud (Au), zilver (Ag), tin (Sn), koper (Cu), nikkel (Ni), chroom (Cr), enz.

Deze meetmethode kan tegelijkertijd de dikte en de samenstelling van een driedeklas bedekkingslaag of van een driedeklas onderdeel meten.

Testprincipes

Metallografische methode:

Gebruik het principe van de metallografische microscoop om de dikte van de laag te vergroten voor nauwkeurige waarneming en meting.

Coulomb-methode:

met behulp van een geschikte elektrolyt het nauwkeurig gedefinieerde gebied van de bedekkingslaag anodisch oplossen,een scherpe verandering in de spanning van de elektrolytische cel geeft aan dat de bedekkingslaag in wezen volledig is opgelost, en de dikte van de bedekkingslaag wordt berekend op basis van de hoeveelheid verbruikte elektriciteit.de hoeveelheid elektriciteit die wordt verbruikt voor het meten van de dikte van de bedekkingslaag varieert ookBij ontbinding met een constante stroomdichtheid kan de tijd van het begin tot het einde van de test worden berekend.het geaccumuleerde stroomverbruik wordt berekend en weergegeven op de elektriciteitsmeter.

Röntgenmethode:

De röntgenspectroscopie-methode voor de bepaling van de dikte van de coatinglaag is gebaseerd op de interactie tussen een sterke en smalle meerkleurige röntgenstraal en het substraat en de coatinglaag..Deze interactie genereert secundaire straling met discrete golflengten en energie, die de kenmerken heeft van het vormen van een bedekkingslaag en matrixelementen.Er is een bepaalde relatie tussen de massa per oppervlakte-eenheid van de bedekkingslaag (als de dichtheid bekend is), is de lineaire dikte van de bedekkingslaag) en de intensiteit van de secundaire straling.Deze relatie wordt eerst bepaald door kalibratie-standaardblokkalibratie van de dekkinglaag met bekende massa per eenheid oppervlakte.Als de dichtheid van het materiaal van de bedekkingslaag bekend is en de werkelijke dichtheid wordt gegeven, kan een dergelijk standaardblok een lineaire dikte van de bedekkingslaag geven.

Vaststellingseisen

Metallografische methode:

Aangezien de met de metallografische methode gemeten monsterdikte lokaal is, moet de klant bij sommige monsters met een inconsistente dikte specifieke onderdelen specificeren.Als er geen bijzondere vereisten zijn, nemen we een relatief gelijkmatig gebied voor onze eigen meting.

Coulomb-methode:

Momenteel kunnen we de laagdikte alleen op een vlak oppervlak meten en het monster vereist ten minste één vlak oppervlak van 5 mm2.

Röntgenmethode:

De oppervlakte moet ten minste groter zijn dan 0,05 x 0,25 mm

Bijlage: Kwaliteitsbeoordelingsnormen voor geëlektroplateerde coatings

De kwaliteitsinspectie van galvanische coatings omvat het uiterlijk, de dikte, de hechting met het metaal van het substraat, de buigzaamheid, de microhardheid, de breekbaarheid, de corrosiebestendigheid, de slijtvastheid,Lasbaarheid, enz. Hoewel de specifieke kwaliteitscontrole-inhoud varieert afhankelijk van het onderdeel en de coating, het uiterlijk, de dikte, de corrosiebestendigheid,de inhoud van de coating moet worden gecontroleerd voor alle coatings- de kwaliteitscontrolemethoden en de evaluatie van galvanische coatings, elk land heeft zijn eigen nationale normen en uniforme internationale normen;Verschillende ondernemingen hebben ook overeenkomstige bedrijfsnormen.

1) Uiterlijk van de coating

Het uiterlijk van de bekleding is een van de onderdelen die voor elk onderdeel of elk type bekleding moet worden geïnspecteerd.het uiterlijk van de coating met het blote oog direct onder natuurlijk licht kan worden waargenomenDe inhoud omvat de macroscopische uniformiteit, kleur, helderheid, kristallisatie en macroscopische hechting van de gesmeed laag.Naast zijn unieke kleur en glans, moet de coating eveneens gelijkmatig, nauwkeurig en goed hechtend zijn.abnormale kleur of lekkenBij de geplateerde onderdelen zijn echter in het algemeen kleine gebreken aan de haak toegestaan.

2) De dikte van de coating

Om de prestaties van de onderdelen te waarborgen, moet de coating op het oppervlak van de onderdelen een bepaalde dikte bereiken.destructief en niet-destructiefDe methoden voor het meten van de destructieve dikte omvatten de anodische oplosmethode van Coulomb, de metallografische methode, de oplosweegmethode, de vloeistofstroommethode, de druppelmethode, enz.Onder de niet-destructieve dikte-metingsmethoden valt de mechanische meetmethode, magnetische methode, wervelstroommethode β-röntgenverspreidingsmethode, röntgenspectroscopie, enz.Zie de overeenkomstige nationale normen.

3) Corrosiebestendigheid van coatings

Er zijn twee hoofdsoorten testmethoden voor de beoordeling van de corrosiebestendigheid van coatings: natuurlijke omgevingstests en kunstmatige versnelde corrosiebestendiging.De eerste omvat tests ter plaatse onder verschillende omgevingsomstandigheden en tests van blootstelling aan de atmosfeer onder verschillende klimaatomstandigheden.Deze methoden kunnen de corrosiebestendigheid van coatings echt beoordelen, maar het nadeel is dat de cyclus te lang is.versnelde test met koperacetaat (cass), corrosiepastaproef, elektrolytische corrosieproef, industriële gascorrosieproef, natte hitteproef, enz.Al deze tests op de corrosiebestendigheid hebben overeenkomstige nationale normen waarin de voorwaarden en de evaluatiemethoden voor de tests worden gespecificeerd.

4) Adhesie van de coating

Er zijn veel methoden voor het testen van de bindsterkte (ook bekend als bindsterkte) tussen galvaniserende coatings en substraatmetalen, maar ze zijn allemaal kwalitatieve tests.De gebruikelijke testmethoden voor de kleefkracht van de coating omvatten de wrijvingspolistingstest., peelingstest, bestandstest, rastermarkeringstest, buigingstest, thermische trillingenstest, dieptekeningstest, enz.en er zijn ook verschillende evaluatiestandaarden. Zie de overeenkomstige nationale normen voor specifiek gebruik.